TaC प्लॅनेटरी एपि ससेप्टर

एक्सट्रॉन प्लॅनेटरी डिस्क हा मेटल-ऑरगॅनिक केमिकल व्हेपर डिपॉझिशन (MOCVD) उपकरणांमध्ये एक प्रमुख बेअरिंग घटक आहे, जो प्रामुख्याने सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) एपिटॅक्सियल शीट्सच्या वाढीच्या प्रक्रियेत वापरला जातो. त्याची कोर रचना उच्च-शुद्धता ग्रेफाइट मटेरियल + टॅंटलम कार्बाइड (TaC) कोटिंगच्या संमिश्र डिझाइनचा अवलंब करते.

जलद तपशील:

1. इतर नावे: Aixtron Planetary disk, TaC coated Planetary susceptor, SiC Epi susceptor for Aixtron Reactor

२. अनुप्रयोग: उच्च-कार्यक्षमता सिलिकॉन कार्बाइड (SiC), गॅलियम नायट्राइड (GaN) आणि इतर तिसऱ्या पिढीतील अर्धसंवाहक एपिटॅक्सियल प्रक्रियेसाठी.

३. मुख्य पॅरामीटर्स:

प्रतिक्रिया कक्षातील कोटिंग अस्थिरतेचे दूषितीकरण टाळण्यासाठी रचना २०००℃ वर स्थिर राहते.

SiH₄ आणि HCl सारख्या पूर्ववर्ती वायूंच्या क्षरणास प्रभावी प्रतिकार. सब्सट्रेटवरील पृष्ठभागावरील दोष कमी करते.

ग्रेफाइट +TaC संमिश्र संरचनेची औष्णिक चालकता SiC वेफरच्या जवळ असते (SiC: 490 W/m·K), ज्यामुळे औष्णिक ताणामुळे होणारे जाळीचे विकृतीकरण कमी होते.

TaC कोटिंगची पृष्ठभागाची खडबडीतता < 1μm आहे, जी सूक्ष्म-कणांचे पडणे रोखू शकते आणि एपिटॅक्सियल थराची पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करू शकते (दोष घनता < 0.5/cm²).

उत्पादन विहंगावलोकन

एक्सट्रॉन प्लॅनेटरी डिस्क हा मेटल-ऑरगॅनिक केमिकल व्हेपर डिपॉझिशन (MOCVD) उपकरणांमध्ये एक प्रमुख बेअरिंग घटक आहे, जो प्रामुख्याने सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) एपिटॅक्सियल शीट्सच्या वाढीच्या प्रक्रियेत वापरला जातो. त्याची कोर रचना उच्च-शुद्धता ग्रेफाइट मटेरियल + टॅंटलम कार्बाइड (TaC) कोटिंगच्या संमिश्र डिझाइनचा अवलंब करते:

ग्रेफाइट सब्सट्रेट: उत्कृष्ट थर्मल चालकता (~१३० W/m·K) आणि उच्च तापमान स्थिरता (तापमान > २०००℃) प्रदान करते ज्यामुळे अभिक्रिया कक्षेत एकसमान थर्मल फील्ड वितरण सुनिश्चित होते.

टॅंटलम कार्बाइड कोटिंग: ग्रेफाइट पृष्ठभाग रासायनिक वाष्प निक्षेपण (CVD) किंवा सिंटर केलेल्या प्रक्रियेने झाकलेला असतो, सामान्यतः 30-100 um जाडीचा, ज्यामुळे एक दाट रासायनिक अडथळा निर्माण होतो.

हे डिझाइन SiC एपिटॅक्सियल वाढीच्या उच्च तापमान (१५००-१७००℃), अत्यंत संक्षारक (सायलेन, HCl आणि इतर वायू) वातावरणासाठी अनुकूलित केले आहे, ज्यामुळे प्रक्रिया स्थिरता आणि वेफर उत्पन्नात लक्षणीय सुधारणा होते.

टॅंटलम कार्बाइड (TaC) आणि सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) कोटिंग कामगिरीची तुलना

उत्पादन सुसंगतता

एक्सट्रॉन जी५ डब्ल्यूडब्ल्यू सी आणि प्रोफेट प्लॅटफॉर्मशी जुळवून घेतलेले, ते ३० पेक्षा जास्त वेफर्स/बॅच क्षमतेचे ६/८-इंच वेफर्स वाहून नेऊ शकते.

तांत्रिक मूल्य आणि उद्योग महत्त्व

ग्रेफाइट + टॅंटलम कार्बाइड लेपित प्लॅनेटरी ससेप्टर दीर्घकालीन उच्च तापमान प्रक्रियेत पारंपारिक SiC कोटिंगच्या अडथळ्याची समस्या सोडवतो:

खर्च ऑप्टिमायझेशन: उपभोग्य वस्तूंचे बदलण्याचे चक्र वाढवा आणि एका तुकड्याच्या एपिटॅक्सियल खर्चात २०% पेक्षा जास्त घट करा;

उत्पन्नात सुधारणा: कण प्रदूषण आणि उष्णतेच्या जागेचा परिणाम कमी करा आणि एपिटॅक्सियल शीटचे उत्पन्न ९५% पेक्षा जास्त वाढवा;

विंडो ब्रॉडनिंगची प्रक्रिया: उच्च वाढीचा दर (> 50μm/h) आणि जाड एपिटॅक्सियल थरांना समर्थन देते.

जागतिक SiC क्षमता 8 इंचांपर्यंत वाढवल्यामुळे, हे तंत्रज्ञान एपिटॅक्सियल कंसिस्टन्सी बॉटलनेक पार करण्यासाठी एक महत्त्वाचा मार्ग असेल.

सिलिकॉन कार्बाइड पॉवर डिव्हाइस एपिटॅक्सी

हे 4H-SiC एकसंध एपिटॅक्सियल वाढीसाठी योग्य आहे, जे 1200V वरील उच्च-व्होल्टेज MOSFET आणि IGBT उपकरणे तयार करण्यासाठी वापरले जाते.

नवीन ऊर्जा वाहने, फोटोव्होल्टेइक इन्व्हर्टर, रेल्वे वाहतूक आणि इतर क्षेत्रांची मागणी वाढली आहे.

तिसऱ्या पिढीतील अर्धवाहक विकास

5G RF डिव्हाइसेस आणि मिलिमीटर वेव्ह कम्युनिकेशन चिप्ससाठी GaN-on-SiC हेटेरोएपिटॅक्सी प्रक्रियेला समर्थन देते.

मुख्य फायद्यांचा सारांश:

उच्च तापमानात गंज प्रतिकार, थर्मल मॅचिंग आणि दीर्घ आयुष्याच्या बाबतीत TaC कोटिंग पारंपारिक SiC कोटिंगपेक्षा श्रेष्ठ आहे, विशेषतः SiC एपिटॅक्सियल वाढीमध्ये सिलिकॉन वाष्प संवर्धन वातावरणासाठी योग्य.

अति उष्णतेचा प्रतिकार:

प्रतिक्रिया कक्षातील कोटिंग अस्थिरतेचे दूषितीकरण टाळण्यासाठी रचना २०००℃ वर स्थिर राहते.

रासायनिक प्रतिकार:

SiH₄ आणि HCl सारख्या पूर्ववर्ती वायूंच्या क्षरणास प्रभावी प्रतिकार. सब्सट्रेटवरील पृष्ठभागावरील दोष कमी करते.

थर्मल फील्ड एकरूपता:

ग्रेफाइट +TaC संमिश्र संरचनेची औष्णिक चालकता SiC वेफरच्या जवळ असते (SiC: 490 W/m·K), ज्यामुळे औष्णिक ताणामुळे होणारे जाळीचे विकृतीकरण कमी होते.

कमी प्रदूषण उत्पादन:

TaC कोटिंगची पृष्ठभागाची खडबडीतता < 1μm आहे, जी सूक्ष्म-कणांचे पडणे रोखू शकते आणि एपिटॅक्सियल थराची पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करू शकते (दोष घनता < 0.5/cm²).